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鍋爐作為能源轉(zhuǎn)換的核心設(shè)備，其受熱面的傳熱效率直接決定了運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性與安全性。而受熱面積灰是鍋爐運(yùn)行中普遍存在的頑疾，看似細(xì)微的積灰層，卻會(huì)對(duì)鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生一系列連鎖負(fù)面影響，需引起高度重視。

1、積灰最直接的危害是導(dǎo)致鍋爐熱效率顯著下降。

受熱面的核心作用是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給工質(zhì)，而煙灰的導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬管壁的幾十分之一甚至百分之一。當(dāng)受熱面積累一定厚度的灰層后，會(huì)形成堅(jiān)固的熱阻屏障，阻礙熱量從煙氣向工質(zhì)傳遞。為維持額定蒸發(fā)量，鍋爐需消耗更多燃料，這不僅增加了運(yùn)行成本，還提高了排煙溫度，進(jìn)一步加劇了熱損失。數(shù)據(jù)顯示，受熱面積灰嚴(yán)重時(shí)，鍋爐熱效率可下降1% - 5%，對(duì)于大型工業(yè)鍋爐而言，每年將額外增加數(shù)十萬(wàn)元的燃料支出。

2、積灰會(huì)引發(fā)受熱面壁溫異常升高，威脅鍋爐運(yùn)行安全。

當(dāng)熱量無(wú)法有效傳遞時(shí)，大量熱量積聚在管壁表面，導(dǎo)致管壁溫度超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。對(duì)于過(guò)熱器、再熱器等高溫受熱面，壁溫過(guò)高易引發(fā)金屬材料蠕變、氧化加劇等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管壁開(kāi)裂、爆管等惡性事故。此類事故不僅會(huì)導(dǎo)致鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，影響生產(chǎn)連續(xù)性，還可能因汽水泄漏引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)，給操作人員和設(shè)備帶來(lái)雙重威脅。

3、積灰還會(huì)增加鍋爐的運(yùn)行阻力與維護(hù)負(fù)擔(dān)。

積灰層會(huì)縮小煙氣流通截面，導(dǎo)致煙氣流速增加，排煙阻力上升。為保證煙氣順利排出，引風(fēng)機(jī)需消耗更多電能，增加了廠用電率。同時(shí)，積灰具有較強(qiáng)的吸附性，會(huì)附著煙氣中的腐蝕性物質(zhì)，加速受熱面腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命。為清除積灰，企業(yè)需定期安排停爐檢修，采用機(jī)械清灰或化學(xué)清灰等方式，這不僅占用了生產(chǎn)時(shí)間，還增加了檢修成本和人工投入。

4、積灰還可能導(dǎo)致鍋爐出力不足，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。

在熱傳遞效率下降的情況下，即使增加燃料供給，工質(zhì)吸熱仍難以達(dá)到額定要求，進(jìn)而影響鍋爐蒸發(fā)量或供熱能力。對(duì)于依賴鍋爐供能的企業(yè)，這可能導(dǎo)致生產(chǎn)負(fù)荷降低，間接造成經(jīng)濟(jì)損失。

綜上所述，鍋爐受熱面積灰的影響貫穿于經(jīng)濟(jì)、安全、效率等多個(gè)層面。加強(qiáng)受熱面清灰管理，采用有效的防積灰、除積灰技術(shù)，是保障鍋爐高效、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要舉措。