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空氣預熱器作為鍋爐系統(tǒng)的關鍵設備，承擔著回收煙氣余熱、加熱助燃空氣的重要職責，其運行狀態(tài)直接影響鍋爐的熱效率與安全性。然而在實際運行中，堵塞與腐蝕是空氣預熱器常見的故障，不僅降低換熱效率，還可能引發(fā)設備損壞、停機檢修等問題。深入分析故障原因并采取有效措施，對保障鍋爐穩(wěn)定運行至關重要。

空氣預熱器堵塞與腐蝕的成因相互關聯(lián)，主要集中在燃料特性、運行工況及設備設計三方面。燃料層面，若使用高硫煤、重油等燃料，燃燒后會產(chǎn)生大量硫化物，這些硫化物與煙氣中的水蒸氣結合形成硫酸蒸汽，當煙氣溫度低于硫酸露點時，硫酸會凝結在預熱器受熱面上，一方面腐蝕金屬管壁，另一方面吸附煙氣中的飛灰，逐漸形成堅硬的積灰層，導致通道堵塞。

運行工況不合理是故障的重要誘因。排煙溫度控制過低，易使受熱面溫度降至露點以下，加劇腐蝕與積灰；而送引風系統(tǒng)調節(jié)不當，會造成煙氣流速不均，局部區(qū)域流速過低時，飛灰易沉積，流速過高又會沖刷腐蝕管壁。此外，鍋爐啟停頻繁或負荷波動過大，會導致預熱器溫度驟變，熱應力加速金屬疲勞腐蝕，同時也會使積灰結構松動或壓實，增加堵塞風險。

針對上述問題，需從源頭控制、運行優(yōu)化和設備升級三方面制定應對措施。燃料選擇上，應優(yōu)先使用低硫燃料，或對高硫燃料進行脫硫預處理，從根本上減少腐蝕性介質的生成。運行調節(jié)時，需將排煙溫度控制在露點以上15-20℃，同時通過調整送引風機參數(shù)，保證煙氣流速均勻穩(wěn)定，避免局部積灰或沖刷。定期維護也不可或缺，可采用蒸汽吹灰、高壓水沖洗等方式清除積灰，根據(jù)腐蝕情況及時修補或更換受損受熱面。

設備升級方面，可選用耐腐蝕的搪瓷或鈦合金材質制作受熱面，延長設備使用壽命。對于結構設計缺陷，可優(yōu)化換熱元件的排列方式，增大流通截面積，降低積灰概率。此外，安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控預熱器的溫度、壓力及腐蝕情況，能實現(xiàn)故障的早發(fā)現(xiàn)、早處理，進一步提升運行可靠性。

空氣預熱器的堵塞與腐蝕問題是多因素共同作用的結果，需結合燃料特性與運行實際，采取“預防為主、治理為輔”的綜合措施，通過科學管控與技術升級，有效減少故障發(fā)生，確保鍋爐系統(tǒng)高效、安全運行。